鋁硅合金（如ADC12）：硬度范圍在80~90HBS左右。這類合金具有良好的鑄造性能和機械加工性能，廣泛應用于汽車、摩托車、電器等行業(yè)。
鋁鎂合金（如5系列合金）：硬度范圍在HB45~75之間。這類合金具有較高的強度和良好的耐腐性，適用于需要承受載荷且要求耐腐的場合。
鋁鋅合金（如7系列合金）：硬度較高，可達到HB150左右。這類合金具有較高的強度和硬度，但相對較難加工，通常用于需要高硬度和高強度的場合。
鋁銅合金、鋁鎳合金等：這些合金的硬度范圍一般在60~100HB之間，具體取決于合金成分和工藝條件。它們通常具有優(yōu)異的機械性能和耐腐性，適用于各種復雜工況。
影響鋁鑄件硬度的因素
合金成分：合金中的主要元素及其比例會直接影響鑄件的硬度。例如，硅元素可以降低鋁合金的硬度但提高其鑄造性能；鎂元素則可以提高鋁合金的硬度和強度。
鑄造工藝：包括澆注溫度、澆注速度、冷卻速度等工藝參數(shù)都會影響鑄件的組織結(jié)構(gòu)和硬度。合理的工藝參數(shù)有助于獲得均勻細密的組織結(jié)構(gòu)，從而提高鑄件的硬度。
熱處理工藝：通過熱處理可以改變鋁合金的組織結(jié)構(gòu)，從而提高其硬度和強度。例如，時效處理可以使鋁合金中的析出相更加細小且均勻分布，從而提高其硬度。
其他因素：如鑄造缺陷（如氣孔、夾雜等）也會對鑄件的硬度造成不利影響。因此，在鑄造過程中需要嚴格控制各項工藝參數(shù)和操作規(guī)程，以減少缺陷的產(chǎn)生。
綜上所述，鋁鑄件的硬度是一個復雜的問題，受到多種因素的影響。在實際應用中，需要根據(jù)具體的使用要求和環(huán)境條件選擇合適的鋁合金類型和鑄造工藝，以獲得滿足要求的鋁鑄件。